Géométrie

La géométrie laser est une technique de métrologie permettant de contrôler avec haute précision les caractéristiques géométriques d’un équipement (alignement, planéité, rectitude, perpendicularité, etc.) à l’aide de systèmes de visée laser et de capteurs électroniques.

• Vérifier la conformité d’un équipement aux tolérances constructeurs ou normatives

• Garantir un alignement optimal des éléments mécaniques en mouvement

• Identifier les défauts géométriques pouvant générer des dysfonctionnements, pertes de performance ou usures prématurées

• Planéité de châssis, rails, bâtis ou fondations

• Rectitude de glissières, chemins de roulement, guidages

• Perpendicularité entre axes croisés ou surfaces

• Alignement linéaire ou angulaire d’arbres, de chariots ou d’ensembles mécaniques

• Niveau et pente sur des ensembles horizontaux ou inclinés

• À la mise en service ou lors de la réception d’un équipement

• Après une intervention mécanique majeure (révision, déplacement, remplacement)

• Lors d’un diagnostic de défaillance (usure prématurée, échauffement, bruit…)

• Dans le cadre d’un plan de maintenance préventive ou prédictive

• Précision de mesure au micron près

• Rapidité d’acquisition des données et restitution en temps réel

• Capacité à documenter objectivement les défauts et ajustements nécessaires

• Possibilité de travailler sur des équipements de grandes dimensions

• ISO 1101, ISO 1938, ou ISO 12488-1 selon le type de machine et la géométrie contrôlée

• Tolérances spécifiques imposées par les constructeurs ou les procédures internes

• Critères de verticalité ou rectitude définis par projet ou application

Le rapport de mesure constitue une trace documentaire certifiant la conformité géométrique d’un équipement. Il contient :

• les écarts mesurés,

• les tolérances admissibles,

• les recommandations d’ajustement,

• les preuves visuelles (schémas, tableaux, vues 3D selon le système utilisé).