Analyse vibratoire

Optimisez la fiabilité de vos équipements industriels grâce à l’analyse vibratoire

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Évitez les pannes coûteuses et maximisez votre production

Les défaillances mécaniques imprévues peuvent entraîner des arrêts de production, des coûts de maintenance élevés et une baisse de rentabilité.

Grâce à notre expertise en analyse vibratoire, nous vous aidons à détecter les anomalies avant qu'elles ne deviennent critiques.

Pourquoi l’analyse vibratoire est essentielle pour votre industrie ?

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Nos secteurs d’intervention

Eval05 s'appuie sur une forte mobilité pour intervenir rapidement sur l'ensemble du quart Sud-Est de la France, couvrant les régions Auvergne-Rhône-Alpes (Lyon, Clermont-Ferrand, Saint-Etienne, Valence), PACA (Marseille, Aix-en-Provence, Nice, Toulon, Orange) et Occitanie (Montpellier, Nîmes), tout en assurant des prestations sur l'ensemble du territoire national et à l'international.
Nous répondons avec efficacité à vos besoins en maintenance industrielle, mesures vibratoires et alignement laser, au coeur des grands bassins d'activités.

Équipements courants :

  • Pompes (centrifuges, volumétriques, ATEX)
  • Compresseurs (alternatifs, vis)
  • Agitateurs, mélangeurs industriels
  • Ventilateurs d’extraction
  • Broyeurs de matières premières
  • Convoyeurs à vis ou à chaîne

Objectif :

  • Sécuriser les équipements de production en milieux à risques
  • Éviter les fuites ou pertes de charge
  • Réduire les coûts liés à des pannes intempestives

Équipements courants :

  • Broyeurs à boulets (ball mills) avec moteur + réducteur
  • Concasseurs (mâchoires, impact) entraînés mécaniquement
  • Cribles vibrants motorisés
  • Convoyeurs à bande ou à godets motorisés
  • Ventilateurs de process
  • Séparateurs dynamiques

Objectif :

  • Assurer la fiabilité des équipements fortement sollicités
  • Anticiper les ruptures mécaniques critiques
  • Optimiser le rendement des installations lourdes

Équipements courants :

  • Lignes de conditionnement motorisées (emballeuses, étiqueteuses)
  • Convoyeurs motorisés (à bande, à vis, à rouleaux)
  • Broyeurs et granulateurs
  • Mélangeurs, agitateurs, pétrins
  • Pompes centrifuges, péristaltiques
  • Tours de refroidissement ventilées
  • Centrifugeuses

Objectif :

  • Détection précoce des défauts mécaniques (déséquilibre, jeu, roulement)
  • Réduction des arrêts de ligne non planifiés
  • Optimisation des plans de maintenance et de la cadence de production

Équipements courants :

  • Systèmes d’entraînement motorisés de télésièges et téléphériques
  • Réducteurs principaux avec moteurs HT/BT
  • Tambours d’enroulement motorisés
  • Cabines tractées par câbles motorisés
  • Ventilateurs techniques
  • Motorisations de secours (thermiques ou électriques)

Objectif :

  • Sécuriser les systèmes avant la saison hivernale
  • Réduire les risques de panne pendant l’exploitation
  • Respecter les exigences de la réglementation montagne (STRMTG)

Équipements courants :

  • Broyeurs de bois, pierre ou déchets végétaux
  • Déchiqueteuses forestières motorisées
  • Presses à balles motorisées
  • Convoyeurs motorisés (chaîne, bande)
  • Raboteuses, scies industrielles
  • Défibreurs à moteur direct ou indirect
  • Trémies vibrantes motorisées

Objectif :

  • Améliorer la fiabilité en conditions sévères (poussières, chocs)
  • Réduire l’usure prématurée des réducteurs et arbres
  • Anticiper les arrêts de production en pleine saison

Équipements courants :

  • Broyeurs motorisés (déchets solides ou organiques)
  • Vis d’extrusion ou de compactage
  • Pompes de transfert, de lixiviat, de boues
  • Agitateurs de digesteurs
  • Convoyeurs motorisés
  • Ventilateurs (désenfumage, air process)
  • Turbines de valorisation avec alternateur

Objectif :

  • Maximiser la disponibilité des installations 24/7
  • Prévenir les incidents liés aux défauts d’équilibrage ou d’alignement
  • Garantir la conformité aux normes environnementales

Équipements courants :

  • Turbines hydrauliques ou thermiques couplées à alternateur
  • Moteurs d’entraînement des pompes de refroidissement
  • Ventilateurs de refroidissement ou de ventilation technique
  • Compresseurs de régulation
  • Systèmes motorisés de vannes et d’isolement
  • Groupes électrogènes avec couplage moteur-alternateur

Objectif :

  • Garantir la stabilité et la sécurité de la production d’énergie
  • Limiter les vibrations sur des équipements critiques en continu
  • Prévenir l'usure des accouplements et des organes tournants

Comment ça fonctionne ?

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Contactez-nous

L’analyse vibratoire est une méthode de diagnostic utilisée pour surveiller et analyser les vibrations des machines en fonctionnement. Elle permet de détecter des anomalies mécaniques telles que des déséquilibres, des désalignements, des défauts de roulements ou des engrenages usés, avant qu’elles ne causent une panne.

Elle aide à prévenir les pannes coûteuses, à optimiser la durée de vie des équipements, et à garantir la sécurité des installations en identifiant les problèmes avant qu’ils ne deviennent critiques.

Tout équipement rotatif ou mécanique peut en bénéficier, notamment :

  • Les moteurs électriques

  • Les pompes

  • Les turbines

  • Les compresseurs

  • Les ventilateurs

  • Les réducteurs

  • Maintenance prédictive : Réduire les arrêts non planifiés en anticipant les défaillances.

  • Optimisation des coûts : Éviter des réparations coûteuses en intervenant rapidement.

  • Amélioration des performances : Garantir le fonctionnement optimal des machines.

  • Sécurité accrue : Réduire les risques liés aux dysfonctionnements mécaniques.

Nous utilisons des capteurs de vibration (accéléromètres) connectés à des analyseurs portables ou fixes. Les données collectées sont analysées à l’aide de logiciels spécialisés pour interpréter les signaux et détecter les anomalies.

  • Installation des capteurs sur les points critiques de la machine.

  • Enregistrement des vibrations pendant le fonctionnement normal.

  • Analyse spectrale des signaux pour identifier les fréquences caractéristiques des défauts.

  • Rédaction d’un rapport avec des recommandations précises.

  • Mesure ponctuelle : Réalisée à intervalles réguliers, elle permet un diagnostic à un moment donné.

  • Surveillance en continu : Utilise des capteurs permanents pour surveiller l’état de la machine en temps réel, idéal pour les équipements critiques.

L’analyse vibratoire peut identifier :

  • Déséquilibres mécaniques

  • Désalignements d’arbres

  • Défauts de roulements ou de paliers

  • Jeux mécaniques excessifs

  • Engrenages usés ou endommagés

  • Résonances structurelles

  • Lors de la mise en service d’une nouvelle machine.

  • Après une intervention de maintenance.

  • En cas de bruit ou de vibration inhabituels.

  • Dans le cadre d’un programme de maintenance préventive.

La fréquence dépend de plusieurs facteurs :

  • Criticité de la machine dans le processus de production.

  • Conditions de fonctionnement (charge, environnement, etc.).
    En général, une analyse trimestrielle ou semestrielle est recommandée pour les équipements critiques.

Les coûts varient en fonction de la complexité de l’équipement et du type de service (ponctuel ou en contrat). Contactez-nous pour obtenir un devis personnalisé.

L’analyse vibratoire est une méthode éprouvée et extrêmement fiable, mais elle dépend de la qualité des données collectées et de l’expertise de l’analyste. Chez Eval05, nous garantissons des diagnostics précis grâce à notre expérience et à nos outils performants.

Nous fournissons des recommandations détaillées pour résoudre le problème, telles que :

  • Réalignement des machines.

  • Remplacement ou réparation des composants défectueux.

  • Équilibrage dynamique.

  • Ajustement des paramètres de fonctionnement.