Alignement Laser

Optimisez la performance de vos machines grâce à un alignement laser de précision.

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Vos machines sont-elles alignées avec vos objectifs ?

Vos roulements sifflent ? Les températures montent discrètement ? Avant que le prochain arrêt non planifié ne devienne un cauchemar coûtant des milliers d’euros, offrez-leur l’alignement laser de haute précision qu’ils méritent.

Depuis plus de dix ans, nos ingénieurs parcourent la France et les bassins industriels du Sud-Est et du Sud-Ouest afin de ramener la stabilité là où règnent vibrations et désalignements.

Pourquoi un alignement laser millimétré change tout

Même un écart de 0,05 mm entre deux arbres tournants peut :

En appliquant un alignement laser à tolérance micrométrique (± 0,01 mm), vous :

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Nos secteurs d’intervention

Eval05 s'appuie sur une forte mobilité pour intervenir rapidement sur l'ensemble du quart Sud-Est de la France, couvrant les régions Auvergne-Rhône-Alpes (Lyon, Clermont-Ferrand, Saint-Etienne, Valence), PACA (Marseille, Aix-en-Provence, Nice, Toulon, Orange) et Occitanie (Montpellier, Nîmes), tout en assurant des prestations sur l'ensemble du territoire national et à l'international.
Nous répondons avec efficacité à vos besoins en maintenance industrielle, mesures vibratoires et alignement laser, au coeur des grands bassins d'activités.

Équipements courants :

  • Pompes (centrifuges, volumétriques, ATEX)
  • Compresseurs (alternatifs, vis)
  • Agitateurs, mélangeurs industriels
  • Ventilateurs d’extraction
  • Broyeurs de matières premières
  • Convoyeurs à vis ou à chaîne

Objectif :

  • Sécuriser les équipements de production en milieux à risques
  • Éviter les fuites ou pertes de charge
  • Réduire les coûts liés à des pannes intempestives

Équipements courants :

  • Broyeurs à boulets (ball mills) avec moteur + réducteur
  • Concasseurs (mâchoires, impact) entraînés mécaniquement
  • Cribles vibrants motorisés
  • Convoyeurs à bande ou à godets motorisés
  • Ventilateurs de process
  • Séparateurs dynamiques

Objectif :

  • Assurer la fiabilité des équipements fortement sollicités
  • Anticiper les ruptures mécaniques critiques
  • Optimiser le rendement des installations lourdes

Équipements courants :

  • Lignes de conditionnement motorisées (emballeuses, étiqueteuses)
  • Convoyeurs motorisés (à bande, à vis, à rouleaux)
  • Broyeurs et granulateurs
  • Mélangeurs, agitateurs, pétrins
  • Pompes centrifuges, péristaltiques
  • Tours de refroidissement ventilées
  • Centrifugeuses

Objectif :

  • Détection précoce des défauts mécaniques (déséquilibre, jeu, roulement)
  • Réduction des arrêts de ligne non planifiés
  • Optimisation des plans de maintenance et de la cadence de production

Équipements courants :

  • Systèmes d’entraînement motorisés de télésièges et téléphériques
  • Réducteurs principaux avec moteurs HT/BT
  • Tambours d’enroulement motorisés
  • Cabines tractées par câbles motorisés
  • Ventilateurs techniques
  • Motorisations de secours (thermiques ou électriques)

Objectif :

  • Sécuriser les systèmes avant la saison hivernale
  • Réduire les risques de panne pendant l’exploitation
  • Respecter les exigences de la réglementation montagne (STRMTG)

Équipements courants :

  • Broyeurs de bois, pierre ou déchets végétaux
  • Déchiqueteuses forestières motorisées
  • Presses à balles motorisées
  • Convoyeurs motorisés (chaîne, bande)
  • Raboteuses, scies industrielles
  • Défibreurs à moteur direct ou indirect
  • Trémies vibrantes motorisées

Objectif :

  • Améliorer la fiabilité en conditions sévères (poussières, chocs)
  • Réduire l’usure prématurée des réducteurs et arbres
  • Anticiper les arrêts de production en pleine saison

Équipements courants :

  • Broyeurs motorisés (déchets solides ou organiques)
  • Vis d’extrusion ou de compactage
  • Pompes de transfert, de lixiviat, de boues
  • Agitateurs de digesteurs
  • Convoyeurs motorisés
  • Ventilateurs (désenfumage, air process)
  • Turbines de valorisation avec alternateur

Objectif :

  • Maximiser la disponibilité des installations 24/7
  • Prévenir les incidents liés aux défauts d’équilibrage ou d’alignement
  • Garantir la conformité aux normes environnementales

Équipements courants :

  • Turbines hydrauliques ou thermiques couplées à alternateur
  • Moteurs d’entraînement des pompes de refroidissement
  • Ventilateurs de refroidissement ou de ventilation technique
  • Compresseurs de régulation
  • Systèmes motorisés de vannes et d’isolement
  • Groupes électrogènes avec couplage moteur-alternateur

Objectif :

  • Garantir la stabilité et la sécurité de la production d’énergie
  • Limiter les vibrations sur des équipements critiques en continu
  • Prévenir l'usure des accouplements et des organes tournants

Ils nous font confiance

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Les questions fréquentes

Tout équipement rotatif, notamment :

  • Pompes, moteurs, ventilateurs, compresseurs.

  • Réducteurs, turbines, générateurs.

  • Extrudeuses, broyeurs, convoyeurs.

  • Machines-outils, équipements de production continue. 

L’alignement est essentiel lors de l’installation, de la maintenance préventive ou après une intervention mécanique.

  1. Montage des capteurs laser sur les arbres ou accouplements.

  2. Mesure des désalignements angulaires et parallèles.

  3. Analyse des résultats via un logiciel dédié.

  4. Ajustement des machines (calage, déplacement latéral).

  5. Vérification finale et génération d’un rapport. 

Certaines technologies permettent des mesures même avec des arbres désaccouplés ou une rotation limitée .

La tolérance dépend de la vitesse et du type de machine. En général :

  • Défaut parallèle : ±0,05 mm.

  • Défaut angulaire : ±0,05 mm sur le diamètre de l’accouplement. 

Des systèmes avancés peuvent atteindre une précision de 0,001 mm . 

  • Réduction des coûts de maintenance.

  • Diminution des arrêts non planifiés.

  • Amélioration de la fiabilité et de la performance des équipements.

  • Économie d’énergie.

  • Prolongation de la durée de vie des composants.

  • Traçabilité et documentation des interventions. 

  • Systèmes d’alignement laser (par ex. Easy-Laser, Fixturlaser, Rotalign).

  • Logiciels d’analyse et de reporting.

  • Cales d’ajustement 

  • Supports magnétiques ou mécaniques pour capteurs. 

Certains systèmes offrent des fonctionnalités avancées comme la détection du "pied boiteux" ou la compensation de la dilatation thermique .

  • Négliger la vérification du "pied boiteux".

  • Utiliser des mesures avec des capteurs mal fixés.

  • Ignorer les effets de la dilatation thermique.

  • Entrer des dimensions incorrectes dans le logiciel.

  • Ne pas effectuer de pré-alignement en cas de désalignement sévère.

Cela dépend de la criticité de l’équipement :

  • Machines critiques : à chaque maintenance préventive ou après intervention.

  • Machines non critiques : selon les recommandations du fabricant ou en cas de symptômes (vibrations, bruit, échauffement). 

  • Assurer la consignation de la machine (sécurité).

  • Nettoyer les surfaces de montage.

  • Vérifier l’absence de "pied boiteux".

  • Collecter les données techniques de la machine (dimensions, type de couplage).

  • Prévoir les outils et cales nécessaires