Diagnostic

Un audit vibratoire est une évaluation ponctuelle et approfondie de l’état vibratoire d’un ou plusieurs équipements, réalisée dans le but d’identifier des dysfonctionnements mécaniques, de valider des réglages ou d’optimiser les performances globales d’un site de production.

• Évaluer l’état de santé d’un parc machine

• Détecter les déséquilibres, défauts d’alignement, jeux mécaniques, anomalies de roulements, cavitation, etc.

• Identifier les causes racines des vibrations anormales

• Proposer des recommandations d’actions correctives ou préventives

• Vérifier la conformité des niveaux vibratoires avec les normes en vigueur (ex. ISO 10816 / ISO 20816)

• L’audit est une opération globale, souvent pluridisciplinaire, visant à dresser un état des lieux de l’ensemble d’un atelier, d’un site ou d’une famille de machines.

• Le diagnostic est une analyse ciblée, réalisée sur une machine spécifique, généralement suite à l’observation d’un comportement anormal ou en complément d’un suivi conditionnel.

1. Recueil des données d’exploitation (historique, plans, observations terrain)

2. Installation des capteurs et enregistrement des signaux vibratoires

3. Analyse des mesures : spectres, phase, enveloppe, ordre, orbite…

4. Comparaison aux seuils normatifs et aux valeurs de référence

5. Rédaction du rapport incluant : constats, interprétations, causes probables, recommandations

• Accéléromètres mono ou tri-axes

• Tachymètres optiques ou capteurs de phase

• Collecteurs de données portables ou systèmes en ligne

• Logiciels d’analyse vibratoire avancée (spectres FFT, cascade, orbites, enveloppes…)

• Lors d’un bruit inhabituel, d’un échauffement ou d’une vibration ressentie

• Après une maintenance corrective (remontage, remplacement d’organe)

• En cas d’arrêt intempestif ou de baisse de performance

• Avant la mise en service d’une machine critique

• Dans le cadre d’une maintenance conditionnelle programmée

• Déséquilibres

• Défauts d’alignement ou de montage

• Jeux mécaniques ou structures desserrées

• Défauts de roulements ou paliers lisses

• Résonances mécaniques ou fréquences naturelles

• Problèmes d'entraînement (courroies, engrenages, moteurs)

Elle dépend :

• du nombre de machines à contrôler,

• de leur accessibilité,

• du nombre de points de mesure,

• de la complexité des phénomènes en jeu.
  Un audit complet peut s’étaler de quelques heures à plusieurs jours.

• ISO 10816 / ISO 20816 : évaluation des vibrations globales sur machines tournantes

• ISO 7919 : vibrations mesurées en déplacement sur l’arbre

• ISO 13373 : lignes directrices pour les diagnostics de défaillance

• ISO 2372 (ancienne) : toujours utilisée dans certains environnements industriels

Le rapport comprend des indicateurs clairs (niveaux, gravité, tendance), des éléments de diagnostic, des recommandations concrètes et, si besoin, un plan d’actions priorisé. Il peut servir de référence dans une politique de maintenance conditionnelle ou dans une démarche d’amélioration continue.