Alignement

Tout équipement rotatif, notamment :

• Pompes, moteurs, ventilateurs, compresseurs.

• Réducteurs, turbines, générateurs.

• Extrudeuses, broyeurs, convoyeurs.

• Machines-outils, équipements de production continue. 

L’alignement est essentiel lors de l’installation, de la maintenance préventive ou après une intervention mécanique.

1. Montage des capteurs laser sur les arbres ou accouplements.

2. Mesure des désalignements angulaires et parallèles.

3. Analyse des résultats via un logiciel dédié.

4. Ajustement des machines (calage, déplacement latéral).

5. Vérification finale et génération d’un rapport. 

Certaines technologies permettent des mesures même avec des arbres désaccouplés ou une rotation limitée .

La tolérance dépend de la vitesse et du type de machine. En général :

• Défaut parallèle : ±0,05 mm.

• Défaut angulaire : ±0,05 mm sur le diamètre de l’accouplement. 

Des systèmes avancés peuvent atteindre une précision de 0,001 mm . 

• Réduction des coûts de maintenance.

• Diminution des arrêts non planifiés.

• Amélioration de la fiabilité et de la performance des équipements.

• Économie d’énergie.

• Prolongation de la durée de vie des composants.

• Traçabilité et documentation des interventions. 

• Systèmes d’alignement laser (par ex. Easy-Laser, Fixturlaser, Rotalign).

• Logiciels d’analyse et de reporting.

• Cales d’ajustement 

• Supports magnétiques ou mécaniques pour capteurs. 

Certains systèmes offrent des fonctionnalités avancées comme la détection du "pied boiteux" ou la compensation de la dilatation thermique .

• Négliger la vérification du "pied boiteux".

• Utiliser des mesures avec des capteurs mal fixés.

• Ignorer les effets de la dilatation thermique.

• Entrer des dimensions incorrectes dans le logiciel.

• Ne pas effectuer de pré-alignement en cas de désalignement sévère.

Cela dépend de la criticité de l’équipement :

• Machines critiques : à chaque maintenance préventive ou après intervention.

• Machines non critiques : selon les recommandations du fabricant ou en cas de symptômes (vibrations, bruit, échauffement). 

• Assurer la consignation de la machine (sécurité).

• Nettoyer les surfaces de montage.

• Vérifier l’absence de "pied boiteux".

• Collecter les données techniques de la machine (dimensions, type de couplage).

• Prévoir les outils et cales nécessaires